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公司主營:礦用電動(dòng)閘閥、礦用電動(dòng)蝶閥、礦用電動(dòng)球閥、礦用隔爆型閥門電動(dòng)裝置
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    湖泉(HQ)Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥

    產(chǎn)品型號(hào): Z941Y-64 DN200
    品  牌: HQ/湖泉
    • ≧1 臺(tái)
      ¥5790.00
    所 在 地: 上海
    更新日期: 2024-10-08
    詳細(xì)信息

    一、Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥概述:

    Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥是利用閘板作為啟閉件,通過閥桿的上下升降來帶動(dòng)閘板的升降以達(dá)到閥門的開啟和關(guān)閉,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,電動(dòng)閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流?煞謩e適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

     

    二、Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥選用原則:

    1、對(duì)閥門流體特性的要求。流阻小、流通能力強(qiáng)、流量特性好、密封要求嚴(yán)的工況選用閘閥。

    2、高溫、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

    3、低溫(深冷)介質(zhì)。如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。

    4、低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。

    5、安裝位置:當(dāng)安裝高度受限制時(shí)選用暗桿鍥式閘閥;當(dāng)高度不受限制時(shí)選用明桿鍥式閘閥。

    6、只能做全開或全關(guān)用,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流用的場(chǎng)合,才能選用鍥式閘閥。

     

    三、Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥優(yōu)勢(shì):
    1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng),外觀光潔,組織均勻,滿足高溫高壓要求;視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
    2、特殊材料配對(duì),確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命;
    3、背密封設(shè)計(jì),有效保護(hù)密封填料,杜絕跑冒滴漏;
    4、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無損檢測(cè)等多道檢測(cè),全面控制承壓件質(zhì)量;
    5、閥桿表面經(jīng)精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
    6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),耐溫耐壓,無腐蝕,自動(dòng)潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對(duì)閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏;
    7、雙向承壓密封設(shè)計(jì),滿足各類特殊工況的苛刻要求;
    8、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)。

     

    四、Z941Y-64 DN200高溫高壓電動(dòng)閘閥特點(diǎn):

    1、該裝置防塵、防水、防輕腐蝕,其防護(hù)等級(jí)為IP55、IP65(特殊定貨);

    2、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠,調(diào)節(jié)方便,轉(zhuǎn)矩重復(fù)精度高;

    3、行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)精度和重復(fù)度高,開向和關(guān)向可配裝各2只至4只微動(dòng)開關(guān);

    4、采用半自動(dòng)手—電動(dòng)切換機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)簡單,工作可靠,操作輕便;

    5、采用閥門電動(dòng)裝置用三相異步電機(jī),啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小;

    6、配有機(jī)械式閥位指示器。

     

    五、Z941Y-64 DN200高溫高壓蒸汽用電動(dòng)閘閥填料處泄露的原因

    1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

    3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性

    4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

    7、操作不當(dāng),用力過猛等;

    8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

     
     
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